愛(ài)福門(mén)工業(yè)壓力傳感器概覽

選型數(shù)據(jù):

壓力傳感器采用齊平密封理念。該理念允許將小型陶瓷電 容式測(cè)量元件以衛(wèi)生的方式集成至小管道中，例如在分配和填充系統(tǒng)中，而這在以往是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。憑借G 1/2螺紋，該傳感器無(wú)需昂貴的適配器 即可完成安裝。齊平接頭使其可以應(yīng)用在粘性介質(zhì)并的CIP清洗效 果。

針對(duì)G 1/2 接頭的免維護(hù)PEEK密封理念

堅(jiān)固且久經(jīng)考驗(yàn)的陶瓷測(cè)量元件，無(wú)需填充液體的壓力變送器

集成溫度測(cè)量，無(wú)需多個(gè)儀器

采用數(shù)字通信，無(wú)模數(shù)轉(zhuǎn)換或EMC損失

由于無(wú)彈性密封，該傳感器在過(guò)程側(cè)是免維護(hù)的。齊平且堅(jiān)固的陶瓷測(cè)量元 件可耐受壓力和真空沖擊以及磨蝕性物質(zhì)的沖擊。該傳感器可耐受高達(dá)150 ° 的介質(zhì)溫度（大持續(xù)時(shí)間1小時(shí)）。

電流損耗 [mA]     < 50

絕緣電阻小值 [MΩ]     100; (500 V DC)

防護(hù)等級(jí)     III

反相保護(hù)     有

過(guò)壓保護(hù)     有; (< 40 V)

開(kāi)機(jī)延遲時(shí)間 [s]     0.5

應(yīng)用     用于工業(yè)應(yīng)用

由條件地適用于     根據(jù)需求其他的介質(zhì)

介質(zhì)溫度 [°C]     0...60

爆破壓力小值     30 bar

輸入和輸出總數(shù)     數(shù)字輸出數(shù)量: 1; 模擬輸出數(shù)量: 1

測(cè)量范圍      -1...10 bar    -15...145 psi -30...296 inHg

系統(tǒng)接口     螺紋連接 G 1/8 內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋:M5

氣動(dòng)和壓縮空氣系統(tǒng)中系統(tǒng)壓力的監(jiān)控

耐過(guò)壓和真空

清晰可見(jiàn)的傾斜 LED 顯示屏

紅/綠顯示，用于明確標(biāo)識(shí)可接受的范圍

帶有可編程的開(kāi)關(guān)輸出和模擬輸出

特殊的性能     鍍金觸點(diǎn)

工作電壓 [V]     18...32 DC; (按照SELV/PELV)

愛(ài)福門(mén)工業(yè)壓力傳感器安裝使用操作

1、IFM壓力傳感器的正確安裝方法：

①通過(guò)適當(dāng)?shù)膬x器驗(yàn)證正常大氣壓力和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下壓力傳感器的頻率響應(yīng)值。

②驗(yàn)證壓力傳感器代碼和相應(yīng)頻率響應(yīng)信號(hào)的正確性。

2、確定具體的安裝位置：
為了確定壓力傳感器的數(shù)量和具體安裝位置，有必要考慮充氣網(wǎng)的每個(gè)充氣部分。
①I(mǎi)FM壓力傳感器必須沿電纜安裝，且應(yīng)安裝在電纜接頭處。
②每條電纜應(yīng)配備不少于4個(gè)壓力傳感器?？拷娫?huà)局的兩個(gè)壓力傳感器之間的距離不得超過(guò)200米。
③在每根電纜的開(kāi)始和末端各安裝一個(gè)。
④每根電纜應(yīng)安裝一個(gè)分支點(diǎn)。如果兩個(gè)分支點(diǎn)很近(小于100米)，只能安裝一個(gè)分支點(diǎn)。
⑤變更處應(yīng)安裝一種電纜敷設(shè)方式(架空和地下)。
⑥對(duì)于無(wú)分支的電纜，由于屏障電纜的電纜程序一致，壓力傳感器的安裝間隔不要太大，不能超過(guò)500米，壓力傳感器的總數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)。
⑦為了便于確定壓力傳感器的故障點(diǎn)，除了在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，還應(yīng)在離起點(diǎn)150~200米處安裝一個(gè)壓力傳感器。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)中必須考慮經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素，在不需要壓力傳感器的地方不需要安裝。

保養(yǎng)方法：

1、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸。

2、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且傳感器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。

4、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方。

5、測(cè)量液體壓力時(shí)，傳感器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過(guò)壓損壞。

6、冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)致傳感器損失。

7、接線(xiàn)時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內(nèi)。

8、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管(盤(pán)管)等冷凝器，不應(yīng)使傳感器的工作溫度超過(guò)極限。